2018-11-20 10:28:00
君樂寶乳業擠奶大廳
本報記者 耿蘇強
從奶牛在轉盤擠奶機上悠然擠奶、電子顯示屏上實時顯示著當天鮮奶的各項指標、整齊寬敞的牛舍在優致牧場里次第排開，到國際先進的全自動真空蒸發器、微機自控系統；從鮮奶凈化、均質、濃縮、噴粉、冷卻，再到無菌包裝……全程實現自動化、標準化、智能化，作為乳業卓越品牌，君樂寶乳業只為讓消費者能喝上世界級的好奶粉。
11月13日，冀農嘉年華·全國三農部分媒體暨京津冀重點媒體河北行媒體采訪團走進整潔優美的君樂寶乳業集團。采訪團通過實地了解奶源牧場，參觀研發中心等行程，見證一罐奶粉、一瓶酸奶等乳品如何誕生。本次媒體河北行溯源之旅，通過近距離的觀察和體驗，真正感受到了君樂寶產品的認知與信賴。同時，通過微博、微信等多個新媒體網絡平臺開啟了同步視頻及圖文直播，讓大家更直觀地感受到君樂寶乳品生產全過程。
“私廚訂制”打造高品質放心奶源
13日上午，在君樂寶乳業集團工作人員的帶領下，采訪團走進了本次行程第一站——君樂寶優致牧場。“在牧場建設、奶牛養殖、奶牛品種等方面均達到國際先進水平，所產原奶均達到國際先進水平，品質達到世界一流水平，優于歐盟標準的奶源。”據該牧場工作人員介紹，牧場通過采用開放式的運行模式，從飼喂、擠奶到生產，都是采用現代化科學養殖。其中牧場全面實施以TMR全混合日糧為核心的奶牛日糧調控系統，實施精選飼料、精準配料。對不同階段的奶牛和牛犢，根據每日所需營養不同，科學配比飼料，實現科學飼喂的“私廚訂制”。
從牧草種植到奶牛“私廚訂制”飼養，從擠奶到加工，全透明公開過程，讓消費者親眼見證君樂寶對全產業鏈產品品質的嚴格要求。
在寬敞的擠奶大廳，透過落地窗，擠奶的整個流程都盡收眼底。據工作人員介紹，奶牛到擠奶時間會自動走到擠奶大廳，經過嚴格的清潔消毒后，在自動擠奶盤上接上擠奶杯，只需8分鐘就能完成120頭牛的擠奶工作。擠奶結束后，奶牛會自動退出回到牛舍。牛奶擠出后不超過6小時，就可送到工廠進行加工。
在傳統的奶粉生產模式中，原奶擠出后要經過存儲、收集、運輸、收奶等多個環節才能進入加工，以君樂寶日加工350噸鮮奶計算，在歐洲、澳洲需要100多個牧場供應，從收奶到加工需要花費36~48個小時以上。而君樂寶首創養殖加工一體化模式，鮮奶擠出后通過全封閉低溫管道直達生產車間，最大限度縮短了中間所需時間。
嚴把質量關口牢筑安全防線
據悉，為了生產出世界級品質的好奶粉，君樂寶首創了兩個模式：一是率先推出全產業鏈生產模式。即牧草種植、奶牛養殖、生產加工全產業鏈一體化生產經營模式，確保產品的安全放心；二是首創“四個世界級”模式。即用世界級先進的牧場、世界級領先的工廠、世界級一流的供應商和世界級食品安全管理體系，確保產品的高品質。
采訪團通過一天的采訪，近距離感受君樂寶液態奶車間、嬰幼兒配方奶粉生產車間、優致牧場的生產運行過程，對現代化乳制品的生產過程有了深刻的印象。同時，也了解到君樂寶乳業從源奶供應、乳品生產、產品包裝、成品儲運各個環節，通過計算機控制和機器操作，確保了現代化和標準化生產，每道工序都有嚴格的標準，采訪團一行對君樂寶乳業集團的全產業鏈生產發展理念贊不絕口。
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